套管前准备：首先用高压水枪清除管道内淤泥，排除积水，堵塞管道修复段的上下游，打开修复段的检查井顶板，并用大鼓风机吹走遗留在管道的有毒气体，利用鼓风机保持管内通风。用活鸡进行检测，在确定管内有毒气体排尽后，施工人员下井进行套管作业。

套管作业。内衬钢套环在施工前应按规定尺寸在卷板厂定制，要求宽度250mm，外径比钢筋砼管内径小25mm，壁厚12mm，内衬钢套环外径为1750mm，内衬钢套环在管道外焊接后推入管内指定位置，再在套环于母管之间衬以油麻，两端用膨胀水泥封口，深度≥50mm，内衬钢套内外壁应作环氧红丹二度防腐处理。内衬钢套施工完毕后在内衬钢套内贴环氧玻璃三油两布防腐层封闭。

内衬钢套剖面管外高压注浆。压力灌浆是通过桩孔，利用压浆设备分层均匀的将浆液注入土体中，排挤出颗粒的水分、空气，并填充空间，提高土体的密实度、强度。经过一段时间后，浆液凝固，把原松散的颗粒或空隙结成一整体，从而达到加固土体，在管道四周形成高强度的密实体，防止管道渗漏。

本次加固主要包含3个方面的内容：管道接口处孔洞的封堵，管道两侧土体的加固和管道底部基础的加固。工程采用无砂水泥小桩注浆加固，浆液采用水泥净浆，实施管道两侧内外各一排,管顶一排桩孔二次注浆加固。

桩孔布置。桩孔布置3排，污水管道南北两侧各一排，管中线上方一排，两侧桩孔距管壁40cm ，桩孔间距60cm；中间一排桩孔间距3.0m，定位在管道接口处。

桩孔设计深度7.5m，深入基础下2m。）

压注浆顺序。先注两排边桩接口位置，后注边桩其他位置，最后注管顶中线位置。

施工控制参数。本工程桩径d=75mm，注浆水灰比为0.6～0.75，水泥强度等级为P.O 32.5，￠25mm注浆钢管。注浆时分两次进行，首先外侧小桩一次注浆（压力≥1.0MPa），最后外侧小桩进行二次高压注浆（压力≥2.0MPa）。水玻璃用量2%～4%。

工艺参数控制误差如下：⑴钻孔位差≤2.0cm  ⑵钻孔深差≤5cm  ⑶钻孔斜差≤0.5%   ⑷注浆压力≥1.0MPa（一次）  ⑸注浆压力≥2.0MPa（二次）。3.2.4钻孔。钻孔在加固工程中工程量是最大的。在钻孔时坍方区域应回填混凝土，为防止坍孔在钻孔时应用泥浆护壁，确保孔位、孔深。

压力灌浆。    压浆应当严格按照二次灌浆的顺序，并保证注浆压力符合设计要求，压浆量应控制，在压浆前，为避免水泥浆通过接口处的孔洞流入管道内，首先对桩孔压灌水玻璃，然后对桩孔压注水泥浆，以期在管道接口处形成环形水泥浆管箍，封堵接口处的孔洞。为达到灌注压力以保证水泥浆用量，必须对桩孔孔口进行有效的封堵，一般桩孔在距孔口25cm高度内采用水泥与水玻璃进行封堵。同时在注浆过程中，施工人员应定期检查管道内部接口处内衬钢套环的情况，发现浆液渗漏，应及时停止注浆，在修复内衬钢套环渗漏点后再进行注浆作业。

确定桩孔内浆液是否饱满的方法可根据以下2种情况判断：(1)若水泥浆液在其它桩孔或地面冒出，说明桩孔已经饱和，可以停止压浆;(2)若水泥浆从本桩侧壁冒出，压浆量也满足或接近设计要求，可以停止压浆。如果个别桩孔压浆量远小于设计用量，又排除了钢管堵塞的因素，可根据现场情况加大周围桩孔的压浆量作为补充